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吊带离心机的过滤方法及设备异常的原因

时间:2020-02-12 浏览量:

吊带离心机通常使用重力过滤大颗粒的滤浆,或是通过压力的方式过滤,也可使用真空过滤,如果设备转动过快,或是离心机的脱水效果降低等一些问题,都会造成吊带离心机损坏,下面是小编为大家整理的相关详细介绍。

一、吊带离心机的过滤方法

1、重力过滤:操作推动力是悬浮液本身的液柱静压,一般不超过50kPa。此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆。

2、加压过滤:用泵或其他方式将滤浆加压,可产生较高的操作压力。一般可达500kPa以上,能有效处理难分离的滤浆。

3、真空过滤:在过滤介质底侧抽真空,所产生的压力差通常不超过85kPa。适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆,且便于洗涤滤饼。

4、离心过滤:操作压力是滤浆层产生的离心力,便于洗涤滤饼。所得滤饼的含液量少,适用于晶体物料和纤维物料的过滤。

二、导致吊带离心机无法正常工作的原因有哪些

1、原材质药淤浆平均度相对比较差,导致添加物料管道出现堵塞的问题。产生间隔缝隙添加物料的不平均,进而出现了振动的问题。

2、添加物料的时候,转鼓的转动速度太快。物体原料没有再次分别的机会,使得物料出现不均匀导致振动问题的出现。

3、过滤网片的脱水功效不是很平均,导致过滤网片上面的母液分布不平均,导致振动的出现。

4、吊杆的降低振动功能比较差,如果出现了振动。就会产生恶性循环,导致更严重的损伤状况出现。

5、离心机的底座刚性不充足,以至于振动变得更加的剧烈。

6、离心机装置上面的总电源开关出现跳脱或者损坏。

7、滤布没有张紧,出现了滤布驱动机械的空转,没有办法驱动滤布运作。

8、空压机的压力还没有达到预先设定的数值,或者设定的压力导致开关出现损伤。

9、空压泄压阀门没有处于打开状态。导致离心机没有办法正常工作。

10、滤布驱动机械的电控热继电装置,出现跳脱或者损坏的故障问题。

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