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关于活塞推料离心机的维护保养和特征

时间:2019-05-27 浏览量:

活塞推料离心机是过滤式离心机的一种形式,它选用了新型的结构设计和布料方式。通过高速的转速合推料次数,使合理的工艺参数可以获得更高的产料,因此该种型号的离心机得到广泛的应用。下面我们就“关于活塞推料离心机的维护保养和特征”来详细了解下。



【活塞推料离心机的维护保养】


卧式活塞推料离心机主电机带动转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入,均匀分布到转鼓内段滤网壁上,在离心力作用下,液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓,经机壳排液管排出机外,固相物截留在转鼓内,形成环形滤饼层。



卧式活塞推料离心机工作流程:


悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中,在离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上,在这里液体经离心机筛网缝隙和转鼓上小孔甩出转鼓外,流到母液收集器,而固相在筛网上形成滤渣层,因推料盘不断地往复运动形成之滤渣层沿转鼓轴向不断地被向前推移,而被推出转鼓至前机壳的出料口。


卧式活塞推料离心机产品特点及用途:


能在全速运转下,连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、操作简便、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率较低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.1mm,浓度大于40的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业,特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。


下面(再来讲解一下离心机也需要“细心呵护”需要保养


离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。


检查其他部位有无松动及不正常情况。


接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。


物料尽可能要放置均匀。


必须专人操作,容量不得超过额定量。


严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。


机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。


离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。


滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。


为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。


机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。


不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。


【活塞推料离心机的特征说明】


活塞推料离心机采用全新结构,设计更加可靠,先进的布料方式,同时离心机的换向快捷平稳的轴向换向机构,较高的转速和推料次数,光滑平整的铣制板网,合理的工艺参数可获得理想的高产量。使该型号离心机的用途日益广阔。



活塞推料离心机产品特点


采用全新结构,设计更加可靠,先进的布料方式,换向快捷平稳的轴向换向机构,较高的转速和推料次数,光滑平整的铣制板网,合理的工艺参数可获得理想的高产量。


高转速带来的高分离因数,物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充分翻松过程,从而使滤饼的含湿量降得很低(某些物料甚至高达97以上的干度)。


对固体产品的纯度有要求时,该机可以进行有效的洗涤,如果需要的话,洗涤液与母液可以分别排出。


铣制筛网的密集均匀的间隙,较厚的滤饼形成的过滤床可截留大量的细小结晶,可减少晶体随母液流失,从而获得较高的固体回收率。


的设计、精心的选择、精密的加工装配、使得机器可实行长时间无故障工作,保养维修费用很低。


铣制筛网高精度的缝隙及高开孔率,使该型号离心机的用途日益广阔。


活塞推料离心机广泛应用于:


化工、制药、肥料等工业部门,特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。


以上关于“活塞推料离心机的维护保养”和“活塞推料离心机的特征说明”的介绍,希望能让您了解“关于活塞推料离心机的维护保养和特征”带来帮助。

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